Attrezzatura per la prova del fuoco Filtri a raggio Tester di fiamma verticale con miscelatore venturi aria-gas

Io.Applicazione

Dominio di applicazione:

Applicabile alla prova delle prestazioni di combustione dei cavi e dei cavi in fibra ottica utilizzati nei progetti di costruzione.

La prova può ottenere le seguenti caratteristiche dei cavi o dei cavi in fibra ottica in condizioni di combustione specifiche:

--- diffusione della fiamma (FS);

--tasso di rilascio di calore (HRR);

-- rilascio totale di calore (THR);

- tasso di produzione di fumo (SPR);

--- produzione totale di fumo (TSP);

--- indice del tasso di crescita della combustione (FIGRA);

--- goccioline/particelle brucianti

II.Conforme alla normas:

2.1 è conforme alla norma cinese GB31247-2014 "Classificazione delle prestazioni di combustione dei cavi e dei cavi in fibra ottica;

2.2 è conforme alla norma UE EN 50575:2014 "Cabli di comunicazione della casella di alimentazione e controllo durante la costruzione di edifici per soddisfare i requisiti di resistenza al fuoco".

2.3 è conforme alla norma cinese GB/T31248-2014 "Metodi di prova per le caratteristiche di rilascio di calore da diffusione di fiamma e di produzione di fumo dei cavi e dei cavi in fibra ottica in condizioni di incendio";

2.4 è conforme alla norma UE EN50399:2022"Prove generali per cavi in condizioni di incendio, misurazione del rilascio di calore e della produzione di fumo nella prova di diffusione della fiamma - apparecchiature di prova, procedura e risultati".

2.5 Conforms to China's Ministry of Public Security standard GA/T 716-2007 "Test methods for flame propagation and heat release and smoke production characteristics of cables and optical fiber cables under fire conditions"Sì, signore".

III.Caratteristiche principali:

3.1 La nostra azienda non è solo progettata in stretta conformità con lo standard GB/T31248-2014,in linea con la classificazione delle prestazioni di combustione del filo e del cavo in fibra ottica GB31247-2014, oltre alla progettazione della norma UE EN50399: 2022La certificazione CPR dell'UE è obbligatoria in tutto il mondo nel 2017.

3.2 Analizzatore: l'analizzatore dell'ossigeno adotta il marchio Siemens, l'intera macchina è originariamente importata, il monossido di carbonio e l'anidride carbonica utilizzano sensori e moduli tedeschi e svizzeri rispettivamente;

3.3 adozione di LabeView, software di sviluppo speciale per la strumentazione e scheda di controllo di acquisizione dei dati; la curva dei dati di prova può essere visualizzata in tempo reale durante la prova di controllo;e acquisizione e elaborazione automatiche dei dati, è possibile realizzare il risparmio di dati e la produzione dei risultati delle misurazioni.

3.4 Interfaccia di controllo dello stato: lo stato di funzionamento di ciascun componente sensore dello strumento può essere ottenuto a colpo d'occhio; i valori di funzionamento di ciascun sensore possono essere registrati;con sensore di pressione differenziale, temperatura del camino, analizzatore di ossigeno, analizzatore di anidride carbonica, analizzatore di monossido di carbonio; il modello di relazione è in formato EXCELL, che può visualizzare modalità grafiche e numeriche.

3.5 Sistema operativo: potente database informatico di fondo, in grado di raccogliere e elaborare dati in tempo reale, per ottenere il vero idiota.raccolta e registrazione in tempo reale del consumo di ossigeno della combustione, produzione di anidride carbonica da combustione, velocità di trasmissione della luce del fumo nel tubo di scarico, velocità di rilascio di calore (HRR), quantità totale di rilascio di calore (THR), indice di crescita del tasso di combustione (FIGRA),tasso di produzione di fumo (SPR) e altri parametri tecnici.

3.6 Modi di taratura: possono essere impostate modalità di taratura dei singoli sensori che includono la taratura in un singolo o due punti per gli analizzatori di ossigeno, di anidride carbonica, di monossido di carbonio,sensori di pressione differenziale, sistemi di misura della densità di fumo e controllo del flusso di massa per una linearità ottimale;

3.7 Programma di taratura: è previsto un programma di taratura di routine separato, che contiene: deriva dell'HRR, contenuto di ossigeno e trasmissibilità durante i 5 minuti precedenti l'accensione;valore medio dell'HRR durante gli ultimi 5 minuti della fase di combustione; valore iniziale dei rispettivi valori medi del tenore di ossigeno, della trasmissibilità e dell'HRR durante il primo minuto del processo di taratura di base di 5 minuti prima dell'accensione;e il valore finale dei rispettivi valori medi del tenore di ossigeno, trasmittanza e HRR durante l'ultimo minuto del processo di prova di taratura; differenza tra i valori iniziali e finali del tenore di ossigeno, HRR e velocità di trasmissione della luce.

3.8 La camera di combustione è di struttura in acciaio a passo quadrato con parete interna in acciaio inossidabile, vernice nera resistente alla corrosione, lana isolante termica con coefficiente di trasferimento termico pari a 0.7W-m-2-K-1 nella parete esterna centrale e in acciaio inossidabile. dotati di una scala in acciaio che porta in cima alla camera di combustione e di protezioni quadrate in cima alla camera;per determinare la convenienza del tetto per mantenere le attrezzature e migliorare la sicurezza.

3.9 Installazione del campione: con sollevamento elettrico;

3.10 protezione per la sicurezza: quando il campione risulta completamente non ignifuge, installato con dispositivo di estinzione obbligatorio;

IVi principali parametri:

4.1 Composizione dello strumento: camera di combustione, cappuccio di raccolta fumo, sistema di alimentazione dell'aria, scala standard, sorgente di accensione, sezione del tubo di scarico fumo, sezione del tubo di campionamento e di misura,sistema di prova ottica della densità di fumo, analizzatore di gas, sistema di acquisizione dati e elaborazione software, sistema di controllo informatico, sistema di controllo dei gas di combustione e sistema di scarico di fumo e altri componenti.

4.2 Camera di combustione:

4.2.1 scatola di prova: è una scatola di larghezza (1000 ± 50) mm, profondità (2000 ± 50) mm e altezza (4000 ± 50) mm autoappoggiabile.dimensioni della larghezza di 300 ± 30 mm, lunghezza di 1000 ± 100 mm. scatola di prova della parete posteriore e entrambi i lati del coefficiente di trasferimento di calore di circa 0,7 W.m-2.K-1 materiali isolanti termici.

4.2.2 Materiale della camera di prova: struttura in acciaio quadrata, parete interna di acciaio inossidabile di 1,5 mm di spessore, vernice nera resistente alla corrosione, coefficiente di trasferimento termico di 65 mm di spessore pari a 0.7W-m-2-K-1 cotone isolante termico avvolto intorno alla piastra di acciaio, e la parete esterna è una piastra di acciaio da 1,5 mm, con il colore della vernice richiesto dal cliente, dotata di una scala in acciaio per la parte superiore della camera di combustione,e l'installazione di una barriera di passaggio quadrata nella parte superiore della camera, per determinare la comodità delle attrezzature di manutenzione del tetto e migliorare la sicurezza.

5.1 Requisiti

4.2.3 La camera di prova è dotata di una grande porta sul lato anteriore e la porta è dotata di una finestra di vetro temperato, che consente di osservare in qualsiasi momento la situazione di prova all'interno.Durante la prova, la porta è chiusa e sigillata per evitare che le sostanze nocive generate dalla combustione inquinino l'aria interna.

4.3 Sistema di alimentazione dell'aria: soddisfa i requisiti di:EN50399 2022

4.3.1 Dimensioni della presa d'aria sul fondo della camera di prova: (800±20) × (400±10) (mm).e l'aria viene introdotta direttamente nella camera di combustione attraverso la scatola d'aria installata sotto l'entrata d'aria, e le dimensioni della scatola d'aria sono uguali alle dimensioni dell'entrata d'aria. La profondità della scatola d'aria è di 150 mm ± 10 mm, e l'aria viene soffiata nella scatola d'aria da un ventilatore attraverso un tubo rettangolare,di larghezza 300 mm±10 mm, 80 mm±5 mm di altezza e 800 mm di lunghezza, e la cui distanza tra la superficie inferiore e la superficie inferiore della scatola d'aria è di 5~10 mm; il tubo è posato parallelo alla superficie inferiore,e allo stesso tempo è posato lungo la linea centrale del blowtorchUna griglia viene installata all' ingresso dell' aria per rendere l' aria

Figura 3, Sistema di alimentazione dell'aria

Il flusso d'aria è uniforme e costante. La griglia è realizzata in piastra di acciaio spessa 2 mm con fori perforati con un diametro nominale di 5 mm e una distanza centrale di 8 mm.

4.3.2 Ventilatore di introduzione dell'aria: si tratta di un ventilatore a velocità variabile di frequenza e l'alimentazione dell'aria è controllata automaticamente da un computer.Misurare il flusso d'aria nella sezione trasversale del tubo circolare prima del tubo rettangolare prima della prova, e regolare il flusso d'aria a 8000L/min ± 400L/min, mantenendo un flusso d'aria stabile durante la prova, con una deviazione entro il 10% del valore impostato.

4.3.3 Un anemometro digitale dell'aria è installato nella sezione trasversale del tubo circolare prima del tubo rettangolare;che può leggere visivamente e può controllare il flusso di gas dell'aria che passa attraverso la scatola.

4.4 Tipi di scale in acciaio: cfr. figura 4

4.4.1 Scala in acciaio comunemente utilizzata: larghezza (500 ± 5), altezza (3500 ± 10) mm; materiale USU304 in acciaio inossidabile.

4.4.2 Scala speciale in acciaio: dopo la scala in acciaio comunemente utilizzata, aggiungere una piastra di supporto in silicato di calcio non combustibile;e i requisiti di installazione del campione sono gli stessi di quelli della scala in acciaio comunemente utilizzata. fissare la piastra di supporto di silicato di calcio non combustibile lungo la scala di acciaio standard sul carrello trasversale, con densità di 870 kg/m3±50 kg/m3, spessore di 11 mm±2 mm, larghezza di 415 mm±15 mm,lunghezza di 3500 mm±10 mm, e il metodo di installazione è conforme al punto 6.5.1 di GB/T31248-2014 e i requisiti di prova di GB/T18380.31-2008.

4.4.3 L'estremità superiore della scatola è dotata di una scala di sollevamento in acciaio con sollevamento e supporto elettrici e altri componenti; per facilitare il montaggio del campione a terra sulla scala di acciaio,e poi sollevare la scala in acciaio e il campione montato sui dispositivi■ comodo per il funzionamento, il montaggio dei campioni.

4.4.4 La scala in acciaio soddisfa i requisiti di:EN50399 2022

(bruciatore conil miscelatore venturi aria-gas - ela distanza tra il bruciatore e il miscelatore deve essere non inferiore a 150 mm e il diametro interno almeno 20 mm)

4.5 Cappuccio di fumo:

4.5.1 La cappa è installata direttamente sopra l'uscita di fumo della camera di combustione, 200 mm~400 mm sopra l'uscita di fumo della camera di combustione;con il lato più lungo parallelo al lato più lungo dell'uscita del fumo, e le dimensioni minime della superficie inferiore sono di 1500 mm x 1000 mm.

4.5.2 Baffolo per la miscelazione dell'aria e dei gas di combustione: c'è una sala di raccolta del fumo collegata al tubo di scarico del fumo sopra il cofano;e al fine di rendere l'aria nella cappa di fumo miscela con il gas di scarico completamente, è installato un deflettore di miscelazione dell'aria e dei gas di combustione all'ingresso del fumo.

4.5.3 Tutti i gas generati durante la prova devono essere scaricati attraverso il tubo di scarico del fumo senza penetrazione di fiamma o fuga di fumo durante l'intero processo.In condizioni di pressione atmosferica e 25°C, la capacità di scarico del fumo del sistema è superiore a 1m3/s. La progettazione del sistema di ventilazione non si basa sulle condizioni naturali di ventilazione,e per scaricare una grande quantità di fumo generato nel processo di combustione dei cavi, la capacità di scarico del fumo del sistema è pari o superiore a 1,5 m3/s.

4.5.4 è conforme ai requisiti standard di:EN50399 2022

4.6 Tubo di scarico fumo: figura 5

4.6.1 Il tubo di scarico è collegato alla cappa di fumo. Il diametro interno del tubo è di 300 mm D. Per formare una distribuzione uniforme del flusso nel punto di misurazione,la lunghezza della sezione retta del tubo è di 3600 mm.

4.6.2 Materiale del tubo di scarico: tubo a doppio strato con acciaio inossidabile USU304 di spessore di 1,2 mm all'interno, strato di amianto al centro e ferro bianco di spessore di 1,2 mm all'esterno.

4.6.3 Nel frattempo, al fine di misurare con precisione il flusso, la nostra azienda, in conformità con le disposizioni della norma dell'Unione europea EN14390,forma una superficie di flusso uniforme prima e dopo la sezione di prova mediante una lamina deflettrice.

4.6.4 Flusso volumetrico nel tubo di scarico: il flusso volumetrico nel tubo di scarico è impostato su 1,0 m3/s±0,05 m3/s e il flusso volumetrico è mantenuto nell'intervallo 0,7 m3/s~1,2 m3/s durante la prova.

4.7 Sonde bidirezionali .

4.7.1 Posizione di installazione: la sonda bidirezionale misura il flusso volumetrico nel tubo di scarico,la sonda è installata nella posizione centrale del tubo con una lunghezza di 2400 mm dall'inizio del tubo di scarico, e la lunghezza del tubo di collegamento all'estremità del tubo di scarico è di 1200 mm. La sonda è un cilindro di lunghezza 32 mm e di diametro esterno di 16 mm, in acciaio inossidabile.La camera a gas è divisa in due camere identiche e la differenza di pressione tra le due camere è misurata da un sensore di pressioneRisponde ai requisiti di 4.5.1 di GB/T 31248-2014;

4.7.2 Sensore di pressione differenziale: per misurare la pressione differenziale della condotta viene utilizzato un trasmettitore di pressione differenziale ad alta precisione.accuratezza di ± 1 Pa, tempo di risposta di uscita del sensore di pressione del 90% fino a 1 s;

4.7.3 termocoppia: l'uso delle disposizioni composte di GB/T16839.1-1997 della termocoppia blindata di tipo K per misurare la temperatura del gas nella zona vicina alla sonda.diametro del filo della termocoppia di 1.5 mm.

4.8 Sonde di campionamento: la sonda di campionamento è installata nel tubo di scarico dove il gas di scarico è completamente mescolato. La sonda di campionamento è cilindrica per ridurre al minimo le interferenze con il flusso di gas di scarico circostante..La posizione di campionamento del gas di scarico è impostata lungo l'intero diametro del tubo di scarico.la direzione dei fori sulla sonda di campionamento è regolata verso il bassoLa sonda di campionamento è collegata all'analizzatore di ossigeno e di anidride carbonica attraverso un tubo di campionamento adatto e soddisfa i requisiti di cui al punto 4.5.2 di GB/T 31248-2014;

F- 5Canali di evacuazione del fumo, sezioni di misurazione, sezioni di campionamento

4.9 Sistema di campionamento:

4.9.1 Composizione del sistema di campionamento: è costituito da un tubo di campionamento, un filtro della fuliggine, una trappola a freddo, una colonna di asciugatura, una pompa e un regolatore dei liquidi di scarico;che può garantire un'efficace raccolta di campioni di gas di scarico e assorbire i gas di scarico.

4.9.2 Il tubo di campionamento è realizzato in materiale PTEE resistente alla corrosione.

4.9.3 Filtro di fuliggine: il gas prodotto dalla combustione viene filtrato dal filtro in più fasi per raggiungere il livello di concentrazione di particelle richiesto dallo strumento di analisi.Il filtro a più fasi adotta il marchio giapponese FujiLa testa del filtro è composta da PTFE solido e l'interno è di materiale filtro PTFE da 0,5um.

4.9.4 trappola a freddo: il gas di scarico estratto si condensa a bassa temperatura per produrre vapore acqueo e quindi il vapore acqueo viene separato dalla fuliggine; la trappola a freddo adotta la refrigerazione a compressione;con una capacità di raffreddamento di 320 KJh, stabilità del punto di rugiada di 0,1 gradi e variazione statica del punto di rugiada di 0,1 K. Il sistema ha la capacità di escludere l'eccesso di vapore acqueo;

4.9.5 Colonna di asciugatura: il gas di combustione separato viene quindi asciugato da una colonna di asciugatura a due fasi;

4.9.6 Pompa di campionamento: la pompa a diaframma tedesca KNF, la capacità di scarico della pompa è di 10L/min ~ 50L/min, la pompa genera una pressione differenziale superiore a 10kpa.L'estremità del tubo di campionamento è collegata all'analizzatore di ossigeno e di anidride carbonica.

4.10 ventilatore: installare un ventilatore di scarico di fumo alla fine del tubo di scarico di fumo, a una temperatura di 25°C e in condizioni di pressione atmosferica, la capacità di scarico del ventilatore è superiore a 1,5 m3/s.La potenza del ventilatore è 7.5 kW.

4.11 Attrezzature per la misurazione della densità di fumo: per la misurazione della densità di fumo vengono utilizzate due diverse tecniche di misurazione.

4.11.1 Luogo di installazione dell'apparecchiatura: installata nel tubo di scarico del fumo in cui il flusso d'aria è miscelato uniformemente;

4.11.2 Il sistema di luce bianca adotta giunzioni flessibili per installare il sistema di attenuazione della luce di tipo luce bianca con il tubo di misura del condotto di scarico del fumo e comprende i seguenti dispositivi:

4.11.2.1 lampade a incandescenza: utilizzate ad una temperatura di colore di 2900K ± 100K; per lampade a incandescenza da 6V,10W, più un'unità di alimentazione a corrente continua per fornire una potenza di corrente continua stabile e fluttuazioni di corrente entro 0.5% (compresa la temperatura, stabilità a breve e lungo termine);

4.11.2.2 sistema di lenti: utilizzato per focalizzare la luce in un fascio parallelo con un diametro di almeno 20 mm. L'apertura di emissione luminosa della fotocella deve essere situata nel punto focale della lente di fronte ad essa;e il suo diametro (d) dipende dalla lunghezza focale (f) della lente in modo che d/f sia inferiore a 0.04.

4.11.2.3 rivelatore: elemento di misura ottica giapponese Hamamatsu, gamma di misura di 400-750 nm, gamma di luce visibile, precisione di trasmissione dello 0,01%, gamma di densità ottica 0-4, precisione di densità di fumo ± 1%,la distribuzione spettrale della sua sensibilità e la funzione V (λ) del CIE (curva luminosa) della sovrapposizione della precisione di ± 5%; nell'intervallo 1% ~ 100% dell'output del rilevatore.Il suo valore di uscita deve essere lineare entro il 3% della trasmittanza misurata o entro l'1% della trasmittanza assoluta.;

4.11.2.4 sistema di attenuazione della luce con tempo di risposta del 90% non deve superare i 3 secondi,deve essere introdotto nell'aria del tubo laterale per mantenere l'ottica in linea con i requisiti di deriva di attenuazione della luce della puliziaLa calibrazione del sistema di attenuazione ottica deve soddisfare i requisiti di GB/T 31248-2014 dell'appendice F.4.

4.11.2.5 I parametri specifici sono i seguenti:

4.11.2.5.1 Fonte luminosa: lampade a incandescenza Philips tedesche importate

4.11.2.5.2 Potenza nominale: 10 W

4.11.2.5.3 Tensione nominale: 6V

4.11.2.5.4 Esattezza: ± 0,01V

4.11.2.5.7 Ricevitore: fotocellula di silicio giapponese Hamamatsu, amplificata dal segnale della scheda, attraverso l'ingresso della scheda I/O al computer,la risposta spettrale e il fotometro dei Commissari Internazionali dell'Illuminazione (CIE) per abbinare.

4.11.3 Sistema laser: il fotometro laser deve utilizzare un laser elio-neon con potenza di uscita compresa tra 0,5 mW e 2,0 mW.l'ottica per mantenere la conformità ai requisiti di pulizia in materia di attenuazione della luce (F.4.2), può essere l'aria compressa al posto dell'aria autoassorbita.

4.12 Apparecchiature per l'analisi dei gas di combustione:

4.12.1 Analizzatore di ossigeno: macchina SIEMENS importata dalla Germania, paramagnetico.

4.12.1.1 Intervallo di misura: (0-25)%.

4.12.1.2 Fonte di segnale: 4-20mA;

4.12.1.3 Risoluzione 100×10-6

4.12.1.4 umidità relativa: < 90% (senza condensazione);

4.12.1.5 deviazione di linearità: < ± 0,1% di O2;

4.12.1.6 deriva zero:≤00,5%/mese;

4.12.1.7 Distrazione di portata:≤00,5%/mese.

4.12.1.8 tempo di elaborazione del segnale interno inferiore a 1 s;

4.12.1.9 Tempo di risposta: T90 < 5 secondi

4.12.1.10 Ripetibilità: < ± 0,02% di O2;

4.12.1.11 Display locale: display a cristalli liquidi LCD (con retroilluminazione)

4.12.1.12 Uscita analogica: 4️20mA 750Ω

4.12.1.13 Temperatura ambiente: 5°C~ +45°CFonte di alimentazione: 220VAC±10%, 50 ~ 60 Hz.

4.12.1.14 30 minuti di deriva del rumore dell'analizzatore non sono superiori a 100 × 10-6; la risoluzione di uscita di acquisizione dei dati è migliore di 100 × 10-6

4.12.2 Strumenti di misura del biossido di carbonio (CO2):

4.12.2.1 Misurazione a infrarossi (IR), sensore e scheda sono importati da MBE, Germania;

4.12.2.2 Intervallo di misura: 0-10%;

4.12.2.3 Ripetibilità: < ± 1%

4.12.2.4 Drift zero: ≤ 0,5% / mese

4.12.2.5 Diffrazione di autonomia: ≤ 0,5%/mese

4.12.2.6 deviazione di linearità:<± 1%

4.12.2.7 Tempo di risposta: T90<3,5 sec.

4.12.2.8 la risoluzione di uscita del sistema di acquisizione dei dati è migliore di 100×10-6.

4.12.2.9 Uscita analogica: 4 ~ 20mA 750Ω

4.12.2.10 Temperatura ambiente: 5°C️+45°C.

4.12.2.11 alimentazione: 220 VAC ± 10%, 50 ~ 60 Hz 5000 W

4.12.2.12 30 minuti di deriva del rumore dell'analizzatore non sono superiori a 100 × 10-6

4.12.3 Pretrattamento dell'analizzatore: prima di analizzare il tenore di ossigeno e di anidride carbonica dei gas di combustione generati durante la prova,viene eseguito un pretrattamento per garantire che il gas di combustione sia asciutto e raggiunga il livello di concentrazione di particelle richiesto dall'analizzatore;Il pretrattamento consiste in condensazione, filtro, pompa di campionamento KNF tedesca, flussometro e condotte.

4.13 Calibrazione dell'intero strumento di prova:

4.13.1. misurazione della distribuzione del flusso: misurazione del fattore di distribuzione del flusso Kc, equipaggiato con misurazione a doppio senso;

4.13.2 misurazione del tempo di ritardo del campionamento; è stato utilizzato un software per effettuare correzioni a tutti i dati;

4.13.3 Calibrazione di messa in servizio:

4.13.3.1 calibrazione del fattore Kt per l'uso di prova di routine: dopo la calibrazione con propano e metanolo, è stato calcolato il fattore di calibrazione finale Kt, vale a direil fattore Kc della distribuzione del flusso è stato sottratto al fattore di correzione finale per i combustibili a propano e metanolo;

4.13.3.2 L'analizzatore di gas è calibrato utilizzando gas standard: una bottiglia di azoto e una bottiglia di anidride carbonica;

4.13.3.3 Taratura HRR: taratura con torcia a gas e combustione a liquido; taratura con diverse classi di velocità di rilascio di calore (20-200 kW).

4.13.3.4 Calibrazione della stabilità del sistema di misurazione dei gas di scarico:Con la registrazione del valore assoluto della differenza tra le letture del segnale di uscita dei ricevitori ottici da 0 min e da 30 min come deriva. il rumore è determinato calcolando la deviazione media del tacco quadrato (r.m.s.) di questa linea di tendenza lineare; determinazione della stabilità di uscita: rumore e deriva inferiore allo 0,5% del valore iniziale;

4.13.3.5 Calibrazione della precisione di misura del sistema di luce bianca: 25%, 50% e 75% di calibrazione con filtri standard;

4.13.3.6 Calibrazione del sistema di misura dei gas di combustione: registrazione dei dati prima e dopo la combustione con eptano.la deviazione della trasmissibilità misurata al termine della prova di taratura rispetto a quella misurata prima della prova è inferiore o uguale a ± 1%il rapporto tra la TSP (produzione totale di fumo) misurata nella prova di taratura e la perdita di massa dell'eptano è nell'intervallo di (110±25) m2/1000g.

4.13.4 calibrazione di routine: dotato di un programma di calibrazione di routine indipendente. Il programma di calibrazione di routine è progettato in conformità al punto 5.5 della norma GB/T31248-2014.4.13.4.1 Programma di taratura:

A. Drift di HRR, contenuto di ossigeno e trasmissibilità in 5 minuti prima dell'accensione;

B, valore medio dell'HRR negli ultimi 5 minuti della fase di combustione;

C, i valori medi rispettivi del tenore di ossigeno, della trasmissibilità e dell'HRR entro il primo minuto dei 5 minuti precedenti il processo di taratura della linea di riferimento dell'accensione come valori iniziali;

D i valori medi rispettivi del tenore di ossigeno, della trasmissibilità e dell'HRR durante l'ultimo minuto del processo di prova di taratura sono i valori finali;

E. La differenza tra i valori iniziali e finali del tenore di ossigeno, dell'HRR e della velocità di trasmissione della luce.

4.13.4.2 I risultati della taratura soddisfano i seguenti requisiti:

A. la deviazione del valore medio dell'HRR negli ultimi 5 minuti della fase di combustione dal valore impostato è inferiore o uguale a ± 5% del valore impostato di 20,5 kW o 30 kW;

B. la differenza tra i valori iniziali e finali del tenore di ossigeno è inferiore allo 0,02%;

C, la differenza tra i valori iniziali e finali della velocità di trasmissione luminosa ≤ 1% del valore della velocità di trasmissione luminosa;

D. la differenza tra i valori iniziali e finali dell'HRR è inferiore a 2 kW;

E. il valore di deriva della velocità di trasmissione della luce in 5 minuti prima dell'accensione è inferiore all'1%;

F, la deriva del contenuto di ossigeno in 5 minuti prima dell'accensione è inferiore allo 0,02%;

G. il valore di deriva dell'HRR entro 5 minuti prima dell'accensione è inferiore a 2 kW.

4.14Fonte di accensione:

4.14.1 Torcia: torcia ibrida venturi aria-propano, lunghezza 341 mm (vedi sotto per i dettagli)

Figura 7 Fonte di accensione

A. Ciascuna fiamma è perforata con 242 fori di 1,32 mm

B. Gas di combustione: propano puro al 95%.

C. Gas di combustione: aria compressa (la pressione dell'aria deve superare i 10 Mb)

D. Flusso d'aria: (600-6000) mg/min regolabile.

C, flusso di propano: (200~2000±0,5) mg/min regolabile.

D, fiamma da 20,5 kW: il flusso di massa del propano è di 442 mg/s±10 mg/s, il flusso di massa dell'aria è di 1550 mg/s±95 mg/s;

E. fiamma da 30 kW: il flusso di massa del propano è di 647 mg/s±15 mg/s e il flusso di massa dell'aria è di 2300 mg/s±140 mg/s;

4.14.2 Flusso di massa: utilizzo di un misuratore di flusso di massa Huachuang a sette stelle della joint venture sino-coreana, gamma: 0 ~ 2,5 g / s, che si trova nella gamma (0,6 ~ 2,5) g / s; precisione dell'1%; visualizzazione digitale,con potenza di uscita di 4 ~ 20 mA, attraverso la scheda di raccolta può essere direttamente controllato dal computer, tempo di risposta veloce, alta precisione di controllo.

4.15 Esattezza e tempo di acquisizione dei dati:

4.15.1 O2 e CO2, con una precisione di 100 × 10-6 (0,01%);

4.15.2 Misurazione della temperatura: 0-400°C· precisione±0.5°C;

4.15.3 Misurazione del dispositivo di umidità relativa dell'aria interna: dal 20% all'80%, precisione del 5%;

4.15.4 Esattezza del sistema di registrazione del tempo: 0,1 S;

4.15.5 Tempo di prova: 1️può essere impostato a 99 m/s;

4.15.8 Precisione degli altri parametri: 0,1% del valore di uscita a scala completa;

4.15.9 Tempo di acquisizione: il sistema di acquisizione raccoglie e memorizza automaticamente ogni 3 secondi, compresi i seguenti parametri:①tempo,②velocità di flusso di massa del gas propano attraverso il bruciatore,③pressione differenziale della sonda bidirezionale,④densità ottica relativa,⑤concentrazione di O2,⑥concentrazione di CO2,⑦portata volumetrica del gas nel tubo di scarico,⑧trasmissibilità,⑨temperatura ambiente del fondo del carrello all'ingresso di conduzione dell'aria.I valori medi sono calcolati ogni 30 secondi; per calcolare il tasso di produzione di fumo del materiale, i valori medi sono calcolati ogni 60 secondi.calcolare il tasso di rilascio di calore del materiale, la quantità totale di rilascio di calore, l'indice di crescita del tasso di combustione, il tasso di produzione di fumo e l'indice di produzione di fumo.

4.15.10 Tavola di acquisizione: viene utilizzata una tavola di acquisizione dati Advantech di Taiwan.

4.16 Sistema di controllo informatico:

4.16.1 adottare il software di sviluppo specifico per strumenti e attrezzature LabeView e la scheda di controllo di acquisizione dei dati; il controllo del processo di prova può essere visualizzato in curve di dati di prova in tempo reale;può realizzare l'acquisizione e l'elaborazione automatica dei dati, conservazione dei dati e risultati delle misurazioni di output

4.16.2 programma di taratura: dotato di un programma di taratura di routine indipendente, che contiene: deriva dell'HRR, contenuto di ossigeno e trasmissibilità in 5 minuti prima dell'accensione;valore medio dell'HRR negli ultimi 5 minuti della fase di combustione; i rispettivi valori medi del tenore di ossigeno, della trasmissibilità e dell'HRR nel primo minuto del processo di taratura di riferimento nei 5 minuti precedenti l'accensione come valore iniziale;e i rispettivi valori medi del tenore di ossigeno, trasmittanza e HRR nell'ultimo minuto del processo di prova di taratura come valore finale; differenza tra i valori iniziali e finali del tenore di ossigeno, HRR e velocità di trasmissione della luce.

4.16.3 Il registro di prova (3 secondi/tempo) è memorizzato per numero e può essere consultato in qualsiasi momento; l'effetto di stampa del rapporto di prova può essere visualizzato in tempo reale;che può essere realizzato semplicemente cliccando sui pulsanti di Start, Calcolare e Salvare, ecc., rendendolo facile da usare.

Tempo (s), portata di massa del gas propano attraverso il bruciatore (mg/s), pressione differenziale della sonda bidirezionale (Pa), densità ottica relativa, concentrazione di O2 (V ossigeno/V aria)%,Concentrazione di CO2 (V diossido di carbonio/V aria) in %, e temperatura ambiente nella popolazione di conduttori d'aria di fondo (K);

4.16.4 Allo stesso tempo, per aumentare la funzione di recupero dei dati, è possibile caricare i dati sperimentali precedenti per nuovi calcoli e formare un rapporto.

5, le prestazioni dell'intera macchina:

5.1 L'intera macchina che utilizza spazio: 11 metri di lunghezza, 7 metri di larghezza, 5,5 metri di altezza o più (compresa la sala di controllo, la zona di campionamento, la sala di gas e altri spazi)

5.2 Costruzione della sala di controllo: 3 metri di lunghezza, 3 metri di larghezza e 2,8 metri di altezza (dal lato della domanda);

5.3 Potenza dell'intera macchina: AC380V, sistema trifase a cinque fili; potenza: >15kw;

5.4 L'apparecchiatura dispone dei seguenti dispositivi di protezione della sicurezza: sovraccarico di potenza, protezione contro i cortocircuiti, protezione contro i sovraccarichi del circuito di comando.