La valutazione specifica della prova di corrosione dello spruzzo di sale è divisa in 1 - 10

La prova di corrosione dello spruzzo di sale è effettuata in una camera di prova dello spruzzo di sale. È usata generalmente per verificare la resistenza della corrosione dei metalli o la resistenza della corrosione delle superfici di metallo dopo la placcatura elettrolitica. La prova è effettuata con gas corrosivo ed i metodi differenti di corrosione sono adottati secondo l'ambiente specifico di uso. Lo stato di corrosione della prova di spruzzo del sale pricipalmente è giudicato con quattro metodi, che stanno valutando il metodo di giudizio, pesante il metodo di giudizio, il metodo di giudizio dell'aspetto della sostanza corrosiva ed il metodo di analisi statistica di dati di corrosione.

Il metodo di analisi statistica di dati di corrosione fornisce un metodo per la progettazione delle prove di corrosione, analizzare i dati di corrosione e la determinazione del livello di fiducia di dati di corrosione.
La norma della prova di spruzzo del sale è divisa in dieci gradi, che è basata sulla norma della prova di impresa e si conforma alla situazione reale. La classificazione ed il fenomeno specifici della norma della prova di spruzzo del sale sono come segue.

Livello 1: L'area di difetto rappresenta 25%~50%, che è un fenomeno serio di corrosione;
Grado 2: L'area di difetto rappresenta 10%~25%, la valutazione dell'aspetto è I ed il campione ha il fenomeno di corrosione del metallo della matrice;
Livello 3: L'area di difetto rappresenta 5%~10%, il grado H dell'aspetto, c'è uno strato o una puntinatura molto spesso del prodotto di corrosione sulla superficie del campione e c'è puntinatura profonda;
Grado 4: L'area di difetto rappresenta 2.5%~5%, il grado dell'aspetto è G e c'è una corrosione ad alveoli spessa di strato o del prodotto di corrosione sulla superficie del campione;
Livello 5: L'area di difetto rappresenta 1.0%~2.5%, il grado dell'aspetto è F e c'è prodotti di corrosione o corrosione ad alveoli sulla superficie del campione ed una di loro si distribuisce sull'intera superficie del campione;
Grado 6: L'area di difetto rappresenta 0.5%~1.0%, l'aspetto è E stimata, la superficie del campione è seriamente persa, o c'è uno strato sottile dei prodotti o di corrosione di corrosione sulla superficie parziale del campione;
Grado 7: L'area di difetto rappresenta 0.25%~0.5%, il grado D dell'aspetto, la superficie del campione severamente si macchia o ha prodotti di corrosione molto leggeri;
Grado 8: La proporzione dell'area di difetto è fra 0,1% e 0,25%, la valutazione dell'aspetto è C e la superficie del campione severamente è scolorita o ha corrosione molto leggera;
Grado 9: L'area di difetto non rappresenta più di 0,1%, l'aspetto è B stimata e la superficie del campione ha leggero per moderare lo scoloramento
Grado 10: Nessun'area di difetto, grado A, nessun cambiamento di aspetto nell'aspetto della superficie del campione.